1.5. Как повысить стойкость инструмента
1.5. Как повысить стойкость инструмента при точении
Тремя основными параметрами обработки при точении являются скорость, подача и глубина резания. Каждый из них влияет на стойкость инструмента. Для достижения наилучшего срока службы токарного инструмента:
• Уменьшите скорость резания, vc (для уменьшения нагрева)
• Оптимизируйте подачу, fn ((для сокращения времени резки)
• Оптимизируйте глубину резания, ap (для уменьшения количества пропилов)
Скорость резания, Vc
Скорость резания, Vc, имеет большое влияние на стойкость инструмента. Отрегулируйте Vc достижения максимальной экономичности Vс
Слишком низкое значение
• Наростающая кромка
• (Стойкость инструмента по оси Y)
• Притупление кромки
• Неэкономично
• Низкое качество поверхности
Слишком высокое значение
• Быстрый износ боковых поверхностей
• Плохая отделка
• Быстрый износ кратеров
• Пластическая деформация
Скорость подачи, fn
Скорость подачи, fn, оказывает меньшее влияние на стойкость инструмента, чем VC.
Слишком малая подача:
• Стробберы
• Быстрый износ боковых поверхностей
• Наростающая кромка
• (Стойкость инструмента по оси Y)
• Неэкономично
Слишком большая подача:
• Меньший контроль над стружкообразованием
• Плохое качество поверхности
• Кратерный износ/пластическая деформация
• Высокое энергопотребление
• Сварка стружки
• Забивание стружки
Глубина резания, ap
Глубина резания, ap, оказывает небольшое влияние на срок службы инструмента.
Слишком малая глубина:
• Меньший контроль над стружкообразованием
• Вибрация
• (Стойкость инструмента по оси Y)
• Чрезмерный нагрев
• Неэкономично
Слишком большая глубина:
• Высокое энергопотребление
• Поломка пластины
• Повышенное усилие резания
Техническое обслуживание инструмента
Регулярное техническое обслуживание инструмента в мастерской повысит стойкость инструмента при точении, предотвратит проблемы и сэкономит деньги.
Важно убедиться в том, что посадочное место пластины не было повреждено во время обработки или перемещения.
Проверьте:
• Увеличенные карманы из-за износа. Вставка неправильно прилегает к боковым сторонам кармана. Используйте калибр 0,02 мм (0,0008 дюйма) для проверки зазора
• Не допускаются зазоры в углах между прокладкой и дном кармана
• Повреждены прокладки. У регулировочных прокладок не должно быть сколов по углам в зоне резания
• Износ регулировочной прокладки из-за стружкообразования и/или оттисков от пластины
Убедитесь, что посадочное место пластины очищено от пыли или стружки, образующейся при обработке. При необходимости очистите посадочное место пластины сжатым воздухом. Если используются расточные оправки с режущими головками, при замене режущей головки также важно проверить и прочистить соединение между головкой и оправкой.
Для достижения максимальной производительности держателей инструмента с винтовыми зажимами, следует использовать динамометрический ключ для правильной затяжки пластины.
• Слишком высокий крутящий момент отрицательно скажется на работе инструмента и приведет к поломке пластины и винта
• Слишком низкий крутящий момент приведет к смещению пластины, вибрации и ухудшению результата резания
Всегда используйте динамометрический ключ, чтобы убедиться, что винты правильно затянуты. Нанесите достаточное количество смазки на винт, чтобы предотвратить его заклинивание. Смазку следует наносить на резьбу винта, а также на поверхность головки винта. Замените изношенные или поврежденные винты.
Вернуться к списку 1. ОБЩАЯ ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
