Геометрические параметры держателя
Требования к геометрическим параметрам инструмента при обработке деталей из нержавеющей стали, как правило, следует учитывать при выборе угла наклона грабель и заднего угла. При выборе угла грабель следует учитывать такие факторы, как стружколом, наличие или отсутствие фаски, а также положительный и отрицательный угол наклона лезвия. Независимо от инструмента, при обработке нержавеющей стали необходимо использовать больший угол наклона. Угол зазора не должен быть слишком маленьким, но и не слишком большим. Если угол зазора слишком велик, угол клина инструмента уменьшается, прочность режущей кромки уменьшается, а износ инструмента ускоряется. Как правило, угол рельефа должен быть соответственно больше, чем при обработке обычной углеродистой стали.
Отделка поверхности режущей части держателя
Требования к шероховатости поверхности режущей части инструмента при обработке деталей из нержавеющей стали. Увеличение отделки поверхности режущей части инструмента может уменьшить сопротивление при скручивании стружки и повысить долговечность инструмента. По сравнению с обработкой обычной углеродистой стали, при обработке нержавеющей стали количество резания должно быть соответствующим образом уменьшено, чтобы замедлить износ инструмента; в то же время следует выбирать соответствующую охлаждающую и смазочную жидкость, чтобы уменьшить тепло резания и силы резания в процессе резки и продлить срок службы инструмента.
Материал держателя
Материал держателя инструмента необходим для обработки деталей из нержавеющей стали. Держатель инструмента должен иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы избежать стука и деформации в процессе резки. Это требует использования соответственно большой площади поперечного сечения держателя инструмента и использования более высокопрочных материалов для изготовления держателя инструмента, таких как использование закаленной и закаленной стали 45⁰ или стали 50⁰.
Материал режущей части держателя
При обработке деталей из нержавеющей стали требования к режущей части материала инструментом. При обработке нержавеющей стали материал режущей части инструмента должен обладать высокой износостойкостью и поддерживать свои режущие характеристики при более высокой температуре. В настоящее время обычно используются материалы: высокоскоростная сталь и цементированный карбид.
Материал из цементированного карбида
Поскольку высокоскоростная сталь может поддерживать производительность резки только ниже 600°C, она не подходит для высокоскоростной резки, а подходит только для обработки нержавеющей стали на низких скоростях. Поскольку цементированный карбид обладает лучшей термостойкостью и износостойкостью, чем высокоскоростная сталь, инструменты из цементированных карбидных материалов больше подходят для резки нержавеющей стали.
Для улучшения качества поверхности деталей из нержавеющей стали необходимо использовать инструменты из цементированного карбида для обработки. Количество резки немного ниже, чем у токарных заготовок из углеродистой стали. В частности, скорость резания не должна быть слишком высокой. Как правило, рекомендуется скорость резания Vc=60~80 м/мин. Глубина резания составляет ap=4~7 мм, а подача f=0,15~0,6 мм/r подходит.
Требования к геометрическим параметрам инструмента при обработке деталей из нержавеющей стали, как правило, следует учитывать при выборе угла наклона грабель и заднего угла. При выборе угла грабель следует учитывать такие факторы, как стружколом, наличие или отсутствие фаски, а также положительный и отрицательный угол наклона лезвия. Независимо от инструмента, при обработке нержавеющей стали необходимо использовать больший угол наклона. Угол зазора не должен быть слишком маленьким, но и не слишком большим. Если угол зазора слишком велик, угол клина инструмента уменьшается, прочность режущей кромки уменьшается, а износ инструмента ускоряется. Как правило, угол рельефа должен быть соответственно больше, чем при обработке обычной углеродистой стали.
Отделка поверхности режущей части держателя
Требования к шероховатости поверхности режущей части инструмента при обработке деталей из нержавеющей стали. Увеличение отделки поверхности режущей части инструмента может уменьшить сопротивление при скручивании стружки и повысить долговечность инструмента. По сравнению с обработкой обычной углеродистой стали, при обработке нержавеющей стали количество резания должно быть соответствующим образом уменьшено, чтобы замедлить износ инструмента; в то же время следует выбирать соответствующую охлаждающую и смазочную жидкость, чтобы уменьшить тепло резания и силы резания в процессе резки и продлить срок службы инструмента.
Материал держателя
Материал держателя инструмента необходим для обработки деталей из нержавеющей стали. Держатель инструмента должен иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы избежать стука и деформации в процессе резки. Это требует использования соответственно большой площади поперечного сечения держателя инструмента и использования более высокопрочных материалов для изготовления держателя инструмента, таких как использование закаленной и закаленной стали 45⁰ или стали 50⁰.
Материал режущей части держателя
При обработке деталей из нержавеющей стали требования к режущей части материала инструментом. При обработке нержавеющей стали материал режущей части инструмента должен обладать высокой износостойкостью и поддерживать свои режущие характеристики при более высокой температуре. В настоящее время обычно используются материалы: высокоскоростная сталь и цементированный карбид.
Материал из цементированного карбида
Поскольку высокоскоростная сталь может поддерживать производительность резки только ниже 600°C, она не подходит для высокоскоростной резки, а подходит только для обработки нержавеющей стали на низких скоростях. Поскольку цементированный карбид обладает лучшей термостойкостью и износостойкостью, чем высокоскоростная сталь, инструменты из цементированных карбидных материалов больше подходят для резки нержавеющей стали.
Для улучшения качества поверхности деталей из нержавеющей стали необходимо использовать инструменты из цементированного карбида для обработки. Количество резки немного ниже, чем у токарных заготовок из углеродистой стали. В частности, скорость резания не должна быть слишком высокой. Как правило, рекомендуется скорость резания Vc=60~80 м/мин. Глубина резания составляет ap=4~7 мм, а подача f=0,15~0,6 мм/r подходит.
